在近期发布的《成都市“十四五”制造业高质量发展规划》中明确提出：“十四五”期间，成都将坚持工业互联网思维，发挥数字化引领、撬动、赋能作用，打响“成都智造”品牌，加快数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合。
工业互联网在制造业中的应用会呈现出怎样的场景?5月20日，2022年“云行天府”交流推广系列活动在成都龙泉驿区举行，记者走进位于龙泉驿经开区的秦川物联智能仪表智能制造示范工厂，探访工业互联网在成都制造业中的探索与实践。就在不久前，该工厂被评选为国家“2021年度智能制造示范工厂”。
工业前沿技术赋能
工业互联网应用场景随处可见
“秦川物联网，主要致力于物联网和智慧城市的理论研究和标准研究及其产品的开发、制造、销售与服务，主要生产为智慧城市物联网服务所需的各种智能传感器，包含智能燃气表、智能水表、智能流量计和陶瓷传感器等。”秦川物联网生产负责人古云松在整洁宽敞的车间内，边走边向参会者介绍。
参会者从塑胶零部件智造车间到高度智能化的机表自动装配线，在工业前沿技术赋能下，一系列行业领先的工业互联网应用场景呈现在众人面前，工厂智慧化生产场景随处可见。塑胶零部件智造车间在储料系统、中央供料系统、注塑成型系统、分拣系统、循环水系统、物流系统与环保系统等7大系统的配合下，可实现生产自动化和制造全过程质量管控。五金零部件制造车间，由该公司自主研发设计制造的全自动壳体整体密封圈、金属壳体焊接生产线组成，实现全自动一体化生产，减少了人工操作，保证了零部件的一致性。高度智能化的机表自动装配线，融合了视觉机器人、感知控制、AGV、物联网等工业制造前沿技术，大量的设备协同作业，真正实现了无人车间，提高了产品制造效率和质量。
古云松进一步表示，秦川物联的所有生产线由数字化智能制造中心控制，该中心采用工业互联网技术、机器人、AGV、视觉检测、二维码追溯、计算机辅助制造、5G等工业前沿技术，实现了智能排产、制造过程实时反馈、设备互联互通、资源管控、质量控制、大数据分析与决策，保障整个生产过程信息及时传递、实时管控、质量可靠，通过工业互联网应用实现了智慧生产。
聚焦“成都智造”
成都将加快数字化智能化转型
工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业产业数字化、网络化、智能化发展提供实现途径，是第四次工业革命的重要基石。
在近期发布的《成都市“十四五”制造业高质量发展规划》中明确提出：“十四五”期间，成都将坚持工业互联网思维，发挥数字化引领、撬动、赋能作用，打响“成都智造”品牌，加快数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合。
其中，在“网络+智造”数字赋能工程中，明确表示，成都将建设全国工业互联网创新发展领先区，建设国家级工业互联网平台创新应用推广中心、国家工业大数据中心四川分中心、国家级工业软件协同攻关和体验推广中心、基于工业互联网的“5G+”电子信息行业云制造协同系统和“ 5G+”四川省区块链产业创新中心、工业互联网+区块链的边缘设备接入系统等，到2025年，建成国家级工业互联网大数据中心，打造10个以上行业级工业互联网平台，工业互联网创新发展、技术产业体系构建及融合应用方面达到国内先进水平。
未来，成都还将抢抓发展新机遇乘势而上，依托自身制造业产业优势，积极探索工业互联网实施路径与应用模式，聚焦产业生态“建圈”，围绕重点产业“强链”，推动成都制造业数字化、网络化、智能化转型升级，全面构建工业互联网融合创新生态，为“成都智造”赋能、赋智、赋值，引领成都工业经济高质量发展。
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