（CWW）制造业数字化转型是国家战略、核心赛道，而制造业个性化的需求越来越多，对企业的数字化能力也提出了更高的要求，未来智造将提供大规模、个性化的定制服务。因此，需要从大视野去理解制造业，从业务视角切入去实践和赋能数字化转型。而车间生产是工厂数字化的核心地带，在这里，5G小基站能够发挥部署快、成本低、可弹性定制的独特优势，助力智能工厂降本提质增效。4月7日，在“5G小基站赋能垂直行业研讨会”上，围绕“开放创新融合赋能”的会议主题，广州杰赛科技股份有限公司5G事业部总经理孟新予就5G小基站如何在智能工厂中发挥大作用进行了分享。
坚持业务视角，聚焦车间生产的本质需求，打造5G端到端场景化解决方案
杰赛科技始终坚持以客户为中心，从业务视角切入去直面核心问题，加速赋能垂直行业数字化转型。杰赛科技通过梳理PCB工厂的11个数字化演进需求，发现生产车间是工厂数字化的核心地带，其中质量、效率和成本又是永恒的现实问题。
杰赛选取了5G+设备预测维护、5G+能耗管理、5G+AI工业视觉三大场景，作为健康产线、双碳工厂、合规生产的数字化创新试点。5G+设备预测维护通过电机、设备级故障预测，结合数字巡检、AR交互检修，实现产线事前可预测、事中细维护、疑难共修复，保障产线健康运转；5G+能耗管理对车间多样异构的表计设备进行数字化、网络化改造、统一接入5G融合专网，实现工厂、车间、设备三级能耗实时监测、碳排双控，赋能工厂绿色运行；5G+AI工业视觉通过合理部署智能视觉设备，为工厂、车间植入违规识别小脑，实现违规环境、行为可及时发现、处置，降低违规风险，推进工厂高质量生产。
上述三大场景，杰赛科技充分发挥5G小基站的价值，围绕增量空间将5G融入生产现场。构建一张宽窄融合、固移融合、算网融合的5G融合专网，定制端、边、网、云、用一体的5G端到端场景化解决方案，并通过深度调研、方案定制、部署实施、持续维护的端到端实践路径，理性、务实地开展工厂数字化升级行动。
坚持融合创新，聚焦场景化解决方案，推动5G小基站融入生产现场
杰赛科技在5G小基站赋能数字工厂实践中提出了窄带即宽带、连接促联接、宽带非宽带、终端定大局四大启示，为5G赋能垂直行业提供了最佳实践参考，有效助力制造业高质量数字化转型。
具体而言，在5G+设备维护场景实践过程中，杰赛科技对工厂产线电机设备运行状态进行检测。通过实时采集电机运行参数提前发现隐患，排除可能的故障，更重要的是努力减少不可逆的产线停滞带来的成本损失。“在采集过程中，本以为只是几个简单参数的窄带传输需求，结果却发现采集5、6个变频器一个月都要上百G流量，这是采集频率增加的结果，同时我们也发现数据包也有进一步压缩的空间。”孟新予补充道。
针对5G+能耗管理场景应用，杰赛科技首先对工厂内数百块电表进行了数字化能力评估，对工厂能耗数据采集和管理行为进行跟踪还原。通过对现有表计设备低成本数字化改造，极大提高了能耗数据采集的效率和准确性。进一步激活工厂数字连接能力，以连接促联接，融入5G智能网关统一回传数据，基于自主研发的能耗管理平台赋能工厂绿色运行。
在5G+AI工业视觉场景落地过程中，杰赛科技帮助工厂实现了固废料实时监测管理，看上去对固废物堆放进行规范管理是很简单的应用场景。在实际落地过程中对管理流程进行全过程还原后发现业务逻辑比想象中要复杂，要确保固废物处置所有环节的合规性。我们要做的不仅是解决单点传输的带宽问题，而是基于业务逻辑对采集点位和算法进行科学规划和设计，这样5G才能更好的发挥作用，解决工厂实际管理痛点。
“坚持5G融入策略，理性务实推进落地。强化需求导向，拓展深化解决问题是杰赛一贯的坚持。在实施过程中，杰赛也更关注5G如何真正的融入到行业中去。”在演讲最后，孟新予表示，杰赛将继续发挥懂行业、懂网络、懂需求的优势，打造1+1+N+X数字化赋能体系，争做数字时代ICT融合服务领导者，与运营商、全行业和产业界一起为5G扬帆远航作出更多贡献。
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